బ్యాటరీ స్టాకింగ్ మెషిన్

JD-ZDP-2020 ఆటోమేటిక్ స్టాకింగ్ మెషిన్‌తో మీ బ్యాటరీ ప్రొడక్షన్ లైన్‌ని ఆప్టిమైజ్ చేయండి. Z-ఫోల్డ్ ఎలక్ట్రోడ్-సెపరేటర్ అసెంబ్లీ కోసం రూపొందించబడింది, ఈ సిస్టమ్ ఖచ్చితమైన రోబోటిక్‌లు, థర్మల్ కట్టింగ్ మరియు U-టైప్ ట్యాపింగ్‌ను సమగ్రంగా ప్యాక్ చేసిన, లోపం లేని{8}}బ్యాటరీ సెల్‌లను అందించడానికి అనుసంధానిస్తుంది. యాంటీ-స్టాటిక్ మెకానిజమ్స్, ఆటోమేటిక్ డస్ట్ రిమూవల్ మరియు అడ్జస్టబుల్ టెన్షన్ కంట్రోల్‌తో అమర్చబడి, యంత్రం అధిక శుభ్రత మరియు కార్యాచరణ స్థిరత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది. ఇది విస్తృత శ్రేణి కణ పరిమాణాలకు (2.5–75 మిమీ మందం, 60–200 మిమీ వెడల్పు) మద్దతు ఇస్తుంది మరియు 99.5% కంటే ఎక్కువ లేదా సమానమైన ఒక అద్భుతమైన దిగుబడి రేటును సాధిస్తుంది. సహజమైన HMI సులభంగా పారామీటర్ సెటప్ మరియు పర్యవేక్షణను అనుమతిస్తుంది. R&D లేదా భారీ ఉత్పత్తి కోసం అయినా, ఈ స్టాకింగ్ యంత్రం ప్రపంచ పారిశ్రామిక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా వేగం, ఖచ్చితత్వం మరియు మన్నికను నిర్ధారిస్తుంది.

1.పరికరాల పారామితులు

అంటుకునే టేప్ రేఖాచిత్రం

2.క్రిటికల్ భాగాలు

సిస్టమ్ నిర్మాణం కూర్పు మరియు వివరణ:

3.ఏజెన్సీల పరిచయం

3.1 ర్యాక్ మాడ్యూల్:

సిస్టమ్ మూడు కీలక భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: ప్రధాన రాక్ నిర్మాణం, ప్రామాణిక మౌంటు ప్లేట్ మరియు HMI యూనిట్. రాక్ నిర్మాణం మొత్తం పరికరాలకు నిర్మాణాత్మక మద్దతును అందిస్తుంది. మౌంటు ప్లేట్, 25mm-మందపాటి స్టీల్ ప్లేట్ నుండి నిర్మించబడింది, ఇతర ఉపవ్యవస్థలకు ఏకీకృత ఇన్‌స్టాలేషన్ ఉపరితలం మరియు సూచన పాయింట్‌గా పనిచేస్తుంది. HMI యూనిట్ పరికరాల కార్యాచరణ విధులను నియంత్రిస్తుంది.

3.2 పాజిటివ్/నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ బాక్స్ మెకానిజం:

3.2.1 మెటీరియల్ బాక్స్ దుమ్ము తొలగింపు మరియు బహుళ{1}}ముక్కల నివారణ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంది.

3.2.1 పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ మెటీరియల్స్ యొక్క క్రాస్ కాలుష్యాన్ని నిరోధించడానికి-పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ మెటీరియల్ బాక్స్ ఏరియా మరియు కరెక్షన్ టేబుల్ ఏరియా కింది నుండి పైకి వేరుచేయబడి ఉంటాయి.

3.3.2 ప్రతి పొజిషనింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క కాన్ఫిగరేషన్: 1 చూషణ పోర్ట్, ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్‌తో భాగస్వామ్యం చేయబడిన 1 దుమ్ము తొలగింపు ఫ్యాన్ మరియు 1 అల్ట్రాసోనిక్ డిటెక్టర్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క డబుల్ షీట్ ఉందో లేదో గుర్తించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. బహుళ షీట్‌లు కనుగొనబడినప్పుడు అలారం మరియు షట్‌డౌన్ ట్రిగ్గర్ చేయబడుతుంది.

3.3.3 రెక్టిఫికేషన్ యూనిట్‌లో డస్ట్ సక్షన్ పోర్ట్ మరియు పడిపోతున్న దుమ్మును పీల్చుకోవడానికి పక్కనే ఒక డస్ట్ సక్షన్ ఫ్యాన్ అమర్చబడి ఉంటుంది.

3.3.4 పొజిషనింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ ప్లేట్ మార్పిడి ప్రక్రియ ఎలక్ట్రోడ్ ప్లేట్ యొక్క అంచుని పాడు చేయకూడదు.

3.3.5 స్థాన ఖచ్చితత్వం ± 0.1mm.

3.4 మెకానికల్ హ్యాండ్ మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ మెకానిజం:

3.4.1 మానిప్యులేటర్ రెసిప్రొకేటింగ్ మోషన్ యొక్క పునరావృతతను నిర్ధారించడానికి సర్వో మోటార్ ద్వారా నడపబడుతుంది.

3.4.2 మెకానికల్ హ్యాండ్ గైడ్ రైలు మరియు స్క్రూ రాడ్ ఎలక్ట్రోడ్ షీట్‌పై దుమ్ము పడకుండా నిరోధించడానికి సమగ్ర ధూళి కవర్‌తో వ్యవస్థాపించబడ్డాయి.

3.4.3 ఎలక్ట్రోడ్ షీట్ మానిప్యులేటర్ వైబ్రేషన్ ఫంక్షన్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది. ఎలక్ట్రోడ్ షీట్ పునరుద్ధరణ విఫలమైతే, అది తిరిగి-ఆకర్షించబడుతుంది. అనేక ప్రయత్నాలు విఫలమైతే, ట్రబుల్షూటింగ్ కోసం అలారం ఆపరేటర్‌కు తెలియజేస్తుంది.

3.5 డయాఫ్రాగమ్ అన్‌వైండింగ్ మెకానిజం:

3.5.1 డయాఫ్రాగమ్ యొక్క నిష్క్రియ అన్‌వైండింగ్: నిష్క్రియాత్మక అన్‌వైండింగ్, మెటీరియల్ సరిపోనప్పుడు మెటీరియల్ కొరత అలారం.

3.5.2 టెన్షన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ సర్దుబాటు చేయగల ప్రెజర్ సిలిండర్ మరియు ఫ్లోటింగ్ రోలర్ ద్వారా నిజ సమయంలో ఉద్రిక్తతను నియంత్రిస్తుంది మరియు డయాఫ్రాగమ్ టెన్షన్ యొక్క నియంత్రణ పరిధి 10-150N.

3.5.3 మొత్తం డయాఫ్రాగమ్ అన్‌వైండింగ్ పరికరం దిద్దుబాటు ప్లాట్‌ఫారమ్‌లో లోడ్ చేయబడింది. దిద్దుబాటు సెన్సార్ ± 0.1mm యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంది, దిద్దుబాటు వ్యవస్థ యొక్క స్థాన ఖచ్చితత్వం ± 0.2mm మరియు దిద్దుబాటు పరిధి ± 20mm.

3.5.4 డయాఫ్రాగమ్ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ రిమూవల్ పరికరం డస్ట్ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ అధిశోషణం ద్వారా కలుషితం కాకుండా నిరోధించడానికి వ్యవస్థాపించబడింది.

3.6 ప్రధాన మడత ప్లాట్‌ఫారమ్ విధానం:

3.6.1 స్టాకింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ ఎత్తడానికి మరియు తగ్గించడానికి మోటారుచే నియంత్రించబడుతుంది. లిఫ్టింగ్ మెకానిజం స్టాకింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ మధ్యలో వ్యవస్థాపించబడింది, తద్వారా స్టాకింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ నొక్కడం సమయంలో చుట్టూ ఏకరీతి శక్తికి లోబడి ఉంటుంది. స్టాకింగ్ మందం పెరిగినప్పుడు, స్టాకింగ్ ఎత్తును మార్చకుండా ఉంచడానికి స్టాకింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ క్రమంగా తగ్గించబడుతుంది మరియు స్టాకింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క అవరోహణ వేగాన్ని సెట్ చేయవచ్చు.

3.6.2 ఎలక్ట్రోడ్ ప్లేట్ మరియు డయాఫ్రాగమ్‌కు ఎటువంటి నష్టం జరగకుండా టాబ్లెట్ ప్రెస్ యొక్క ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

3.7 డయాఫ్రాగమ్ కట్టింగ్ మెకానిజం:

3.7.1 హాట్-కటింగ్ అసెంబ్లీలో హీటింగ్ నికెల్-కటింగ్ కోసం క్రోమియం బ్లేడ్ ఉంటుంది, ఇది సులభంగా భర్తీ చేయబడుతుంది.

3.7.2 కత్తిరించిన తర్వాత పొరపై పగుళ్లు, వార్పింగ్, డ్రాయింగ్ మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు లేవు.

3.7.3 కట్టింగ్ బ్లేడ్ యొక్క జీవితం 100,000 సార్లు కంటే ఎక్కువ (నెలకు ఒకసారి మార్చబడుతుంది).

3.8 కట్టింగ్ మెషిన్ మొబైల్ మెకానిజం:

మొబైల్ ఫోన్ యొక్క మెటీరియల్ కట్టింగ్ మెకానిజం సెల్‌ను లామినేటింగ్ టేబుల్ నుండి హాట్ కట్టింగ్ పొజిషన్‌కు బిగించి, ఆపై వేడి కట్టింగ్ పూర్తయిన తర్వాత అంటుకునే చుట్టే చర్య కోసం సెల్‌ను అంటుకునే యంత్రాంగానికి బదిలీ చేస్తుంది.

3.9 అంటుకునే విధానం:

3.9.1 హాట్ కట్టింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, సెల్‌ను తీసివేయడానికి రోబోట్ ఆర్మ్‌ని ఉపయోగించండి, దానిని గ్లూ అప్లికేషన్ స్టేషన్‌లో ఉంచండి మరియు ఈ ప్రక్రియలో సెల్‌ను బిగించడానికి ప్రెజర్ బ్లాక్‌ను ఉపయోగించండి

సెల్ బిగించిన స్థితిలో ఉంచబడుతుంది.

3.9.2 బ్యాటరీ సెల్ సైడ్ U-ఆకారపు అంటుకునేలా అమర్చబడింది, టేప్ ఫ్లాట్‌గా ఉంటుంది మరియు డయాఫ్రాగమ్‌కు స్పష్టమైన ముడతలు లేవు.

3.9.3 అంటుకునే పొడవు సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

3.10 సెల్ ఫీడింగ్ మెకానిజం:

మెటీరియల్ హ్యాండ్ మెటీరియల్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై రబ్బరు పూతతో కూడిన సెల్‌ను ఉంచుతుంది.

3.11 రక్షణ కవచం;

3.11.1 పరికరాలు కవర్ అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ మరియు యాక్రిలిక్ ప్లేట్, స్థిరమైన నిర్మాణం మరియు మంచి సీలింగ్‌తో తయారు చేయబడింది.

3.11.2 అన్ని కవర్ తలుపులు యాక్సెస్ కంట్రోల్ స్విచ్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు తలుపు తెరిచినప్పుడు పరికరాలు ఆపరేషన్‌ను ఆపివేస్తాయి.

4.పరికర ఉపకరణాలు

4.1 ఎలక్ట్రికల్ సర్క్యూట్ డ్రాయింగ్‌లు (పరికరాలతో పంపిణీ చేయబడ్డాయి).

4.2 ప్రామాణిక భాగాలు మరియు ప్రధాన కాన్ఫిగరేషన్ పట్టిక (అనుబంధం).

4.3 హాని కలిగించే భాగాల జాబితా.

4.4 యాదృచ్ఛిక అంశం జాబితా.